Старая, вышедшая из строя энергосберегающая КЛЛ-лампочка еще очень может пригодиться. Например, для изготовления интереснейшей самоделки - индукционный нагреватель. И вначале, как всегда, немного теории.
Нагреватели такого типа широко используются в различных производствах. С помощью таких приборов производят плавление металлов, их закалку или секторальный нагрев.
Принцип их работы основан на эффекте возникновения в металлическом сердечнике вихревых токов – токов Фуко, при помещении его в переменное магнитное поле катушки-контура. И это сопровождается выделением в сердечнике тепла – электромагнитная энергия преобразуется в тепловую.
На сайте легко найти всевозможные схемы приборов для самостоятельного повторения. И простая, ставшая уже классической схема, очень похожа на схему электронного балласта для люминесцентных ламп. И мы, использовав готовую плату КЛЛ-лампы и немного её доработав, создадим нагреватель индукционного типа. Начнём.
Не следует брать лампу мощностью менее 20 Вт. На данной модели написано 23 W. Подойдёт. Надо понимать, что мы получим не промышленный образец, постоянное его использование не предусматривается. Это будет некая модель, показывающая возможность самостоятельного изготовления прибора, использующего для нагрева индукцию.
Делаем простой индукционный нагреватель из энергосберегающей лампы
Вскрываем цоколь лампы и извлекаем их него электронную плату.
На штырьках с её боков намотаны провода нитей накала. Отсоединив их, откладываем в сторону спиралевидную стеклянную трубку – колбу. От цоколя отсоединяем провода питания. Один из них с предохранителем. Всё, плата в руках.
Теперь необходимо доработать дроссель. Выпаиваем его и разъединяем ферритовый сердечник.
Разъединить его бывает непросто, придётся феррит нагревать. Доработка заключается в намотке дополнительной обмотки. Таким образом будет уже не дроссель, а трансформатор.
Для вторичной обмотки возьмём медный провод сечением 0,8 мм. Наматывая его виток к витку, удаётся уложить 11 витков. Важно наматывать плотно и аккуратно, чтобы ш-образный сердечник встал на своё место.
Изготовленный трансформатор запаиваем обратно в плату.
Подключаем сетевой шнур. Штырьки, к которым ранее были подсоединены нити накала колбы следует закоротить, припаяв кусок провода.
Далее изготовим катушку-контур. Из того же медного провода на оправке диаметром 6 мм намотаем 10-15 витков. Припаиваем её к изготовленной нами вторичной обмотке трансформатора. Всё. Теперь испытания.
Металлический штырь, помещённый внутрь катушки контура, нагревается докрасна секунд за пять. Конечно, долгая работа устройства нежелательна: сильно нагреваются транзисторы. Но работоспособность прибора доказана.
