Устройство необходимо полностью разобрать. Для дальнейшей работы потребуется:
- пластиковое основание, с двигателем и редуктором механизма выдвижения лотка,
- подвижный лоток,
- плата передней панели с регулятором громкости.
Для возвратно-поступательного движения лотка применим кривошипно-шатунный механизм. Шестерни редуктора нужно аккуратно снять. Шестерня, входившая в зацепление с зубчатой рейкой лотка, требует небольшой доработки. С зубчатых венцов сверху и снизу шестерни нужно макетным ножом удалить по два зуба, освобождая пространство для установки оси кривошипа. Ось, представляет собой резьбовую втулку и крепится на верхней стороне шестерни коротким винтом.
Доработанную шестерню стоит примерить, что бы убедится в отсутствии препятствий свободному вращению. Головка винта, по траектории своего движения, может задевать основание. Такое затруднение устраняется макетным ножом, пластик основания удаляется в местах соприкосновения с головкой винта. Подвижный лоток, дорабатывается согласно замыслу. С помощью ножовочного полотна удаляется зубчатая рейка.
В месте, где располагается кривошип, в лотке проделывается отверстие (в моём случае, примерно 20 на 40мм.), с целью упростить сборку и избежать касания оси кривошипа за нижнюю поверхность лотка.
Теперь можно собрать редуктор и проверить подвижность деталей.
Для передачи движения лотку, потребуется изготовить шатун.
Я сделал шатун из толстой канцелярской скрепки и двух электрических клемм, с отверстием диаметром 3 мм. Заготовки соединены пайкой.
На лотке шатун устанавливается подвижно, с помощью винта М3 и гайки с контргайкой. На оси кривошипа, винтом М3 (такой длинны, чтобы упереться в винт крепления резьбовой втулки, при сохранении подвижности шатуна).
Для плавного изменения частоты колебаний лотка, я сделал регулятор, для управления двигателем привода.
Схема представляет собой простой стабилизатор, напряжение регулируется от 0 до 6,5 вольт.
Детали стабилизатора смонтированы навесным монтажом, на плате передней панели.
С платы следует удалить все компоненты, кроме переменного резистора.
Дорожки печатной платы, через которые могут образоваться не желательные соединения можно разорвать скальпелем. Две секции переменного резистора соединены параллельно. Ток, протекающий через двигатель не велик, дополнительных мер по охлаждению транзисторов регулятора не требуется. Для наглядности, я изобразил монтажную схему регулятора со всеми соединениями.
Паяные соединения на выводах транзисторов изолированы термоусадочной трубкой. Транзисторы закреплены на обратной стороне платы.
Блок питания с постоянным напряжением от 7,5 до 12 вольт, можно «одолжить» от модема, роутера, беспроводной точки доступа и т. п.
Я использовал блок питания от DECT телефона Panasonic (значительную часть времени он работает по прямому назначению).
Разумеется, что к разъёму на блоке питания, нужно подобрать соответствующий разъём, для установки на плату и правильно его подключить.
В целом шейкер оказался устройством неприхотливым и во всех отношениях полезным.
В качестве контейнера для травления плат удобно использовать пластиковые ванночки от мороженного. Объём раствора обычно 100 – 150мл, время травления печатных плат заметно сокращается (даже со слабыми и старыми растворами). За счет равномерности травления и меньшего времени нахождения платы в растворе, удаётся избежать характерных дефектов («подтравов» и «перетравов»).
