На такой корпус я трачу 15 минут при проектирование и 2-3 часа печати на принтере. + все крепления, стенки и распорки, + вент. и монтажные отверстия. Аддитивные технологии рулят.

Дак нет там микросхем и транзисторов )

сквозную ржавчину соплями вредитель на калыму лес валить

уже давно изобретены токопроводящие клея и на серебре и на графите

Что бы колоть такие полешки лучше использовать топор. Меньше гемороя и быстрее.

Мда.Полкило алюминия и 200 грамм латуни. Разница считай копеечная. И на это потрачено отнюдь не 5 минут времени, плюс амортизация инструмента, плюс вероятность получения травмы или пореза. Да ну нафиг!

типичное заблуждение не сварщика, вообще то подобные вещи варят я по технике газосварки.

Автор статьи молодец. Нужна только крестовина.
Ее ни чем не заменить и больше ни чего не надо.

Просто интересное решение, но в жизни, бесполезное. Быстро выйдет из строя. Пружина, тросик. Дешевле и проще.

И разорвет в другом месте, на тех же отверстиях на пруте. Единственное средство - стяжка всей стены, я например в гараже просверлил две противоположные стены, продел в них арматурину с наваренными на концах резьбовыми шпильками и стянул все снаружи гайками с самодельными шайбами 100х100мм
Ну а потом уже можно расшить трещины и заделать. Лет 5-6 уже на стянутой стене ни одной трещины!