Теплообменник устанавливается на дымоход любой печи и повышает ее производитель и КПД более чем в 2,5 раза. Что значительно увеличивает экономию топлива, уменьшает время прогрева.
Суть работы проста: через дымоход печи, помимо дыма, выбрасывается также тепло, которое ещё можно использовать. Теплообменник забирает это тепло и отдает помещению в котором находится. Очень хорошие результату получаются с печами, которые работаю на твердом топливе.
Материалы
- Металлическое ведро из под строительных или лакокрасочных материалов.
- 8 отрезков стальной трубы диаметром 1/4 дюйма.
- 1 отрезок стальной трубы диаметром 1/2 дюйма.
- 2 отрезка трубы 6 дюймов для подключения к дымоходу.
- Стальной лист.
- Баллончик высокотемпературной краски.
- Высокотемпературный цемент для каминов - 1 тюбик.
Изготовление теплообменника для печи
Берем металлическое ведро и замеряем его глубину. Стальную трубу распилим на 8 ровных отрезков с длинной равной глубине ведра. И один девятый отрезок большего диаметра.
Края зачистим от заусенцев и ржавчины или любого другого налета.
Из стального листа вырезаем квадрат в который впишется диаметр ведра. Расчертим диаметр и отверстие под большую трубу в центре. Также по средней линии разметим 8 отверстий под трубы.
Просверлим все размеченные отверстия тонким сверлом по металлу.
Самодельным приспособлением для выдавки я сделаю 8 отверстий нужного диаметра.
Из квадрата вырезаем круг на ленточном станке.
Центральное отверстие под трубу 1/2 дюйма я вырежу многократным рассверливание по диаметру.
Таких детали нужно сделать две.
Теперь необходимо все сварить, но для этого будет сделано приспособление из толстой древесины.
Дело в том, что сварить всю конструкцию ровно не так просто, нет необходимой фиксации.
В доске сверлим 8 отверстий.
Далее устанавливаем на него все детали и по очереди привариваем одно к другому.
Сначала фиксируем сварными точками, а потом обвариваем по круговой каждый элемент.
Сначала с одной стороны, затем с другой.
Берем стальное ведро и обжигаем его на костре удаляя все ненужное с поверхности: краску, этикетки.
Болгаркой очищаем от сажи зачистной насадкой, а затем отпиливаем дно ведра.
С боков ведра необходимо сделать два отверстия под вход и выход дымохода.
Отрезок трубы размечаем и разрезаем делая юбку.
Устанавливаем в отверстия с загибом.
Фиксируем сваркой. Металл ведра тонкий и поэтому круговой сваркой герметизировать нельзя - прогорит.
Вставляем сердцевину внутрь, фиксируем также каплями сварки.
Так как качественный и герметичный шов не сделать, все необходимо герметизировать специальной высокотемпературной цементной замазкой, которую обычно используют при строительстве каминов.
Все стыки промазываем.
Затем берем высокотемпературную краску. Ее используют для покраски печей, глушителей и коллекторов в автомобильных мастерских.
Покрываем в два слоя.
Устанавливаем на трубу печи.
Сзади для обдува, ставим бытовой комнатный вентилятор.
Разживаем печь.
Без обдува центральная труба нагревается до красна. И если сделать замеры пирометром, то температура ровна примерно 470 градусов Цельсия.
Стоит запустить вентилятор и температура падает вдвое и тепло хорошо развертывается по свободному пространству.
Нашел небольшой стационарный вентилятор и закрепит на своеобразные крепления.
Включаем и замеряем результат работы.
Результат работы теплообменника
У меня довольно большое помещение. И чтобы его нагреть с -10 до +20 градусов Цельсия, с начала запуска котла, раньше уходило 3,5 часа времени. Сейчас при использовании такого воздушного теплообменника требуется около одного часа, что в три раза меньше. Результат вполне удовлетворительный, особенно касаемо экономии дров или другого топлива.
