Покупая в магазине дорогостоящую бытовую технику, мы не особо задумываемся, что при поломке этой техники мы не сможем её отремонтировать. И дело даже не в финансовых возможностях. Мы просто не найдём подходящих деталей для ремонта и устранения поломки. Хитрые производители бытовой техники на то и делают расчёт, чтобы потребитель не смог отремонтировать сломанный бытовой прибор, а бросился покупать новый.
Скажу больше: вы никогда не найдёте похожего бытового прибора, с одинаковыми внутренностями, даже от одного и того же производителя, дабы иметь для нового устройства донора запасных частей от прежнего, сломанного устройства. Все последующие модели будут разительно отличаться от предыдущих по составляющим внутренним деталям, пусть и схожим снаружи. Но человек на то и человек, чтобы найти оптимальное решение не прибегая к большому для себя ущербу. Нужные, и наиболее подверженные разрушению детали от бытовых приборов, изготовленные из хрупкой пластмассы, мы будем отливать из эпоксидной смолы.
В качестве примера возьму свою старую электромясорубку.
Понадобится
- Смола эпоксидная, двухкомпонентная - https://alii.pub/7261ub?erid=2SDnjcHhzDh
- Система силиконовая, двухкомпонентная, жёсткость по Шору 10 - https://alii.pub/725vxz?erid=2SDnjdPEh39
- Одноразовые стаканчики.
- Палочки для размешивания.
- Красители для смолы (по желанию).
- Кусачки для ногтей и наждачная бумага.
- Весы кухонные или ювелирные.
- Фен (можно обычный, косметический).
Изготовление запасных частей для электромясорубки
Пластмассовый переходник от мясорубки, передающий крутящий момент от двигателя на спиральный шнек, это самая хрупкая деталь в такой мясорубке.
В наборе моей мясорубки такие переходники были у каждой насадки, то есть шесть штук. Осталась одна! В поисках утраченных деталей, и в реальных и виртуальных магазинах, я потерпел неудачу . Потому приобретя необходимые материалы, взялся за дело, пока не сломался и последний образец. Для начала необходимо сделать форму для заливки смолы. Форма будет из силикона. От силиконовой формы легко отстает застывшая эпоксидная смола, и в дальнейшем эту форму можно использовать ещё много раз. Понадобится двухкомпонентная силиконовая система.
Отмеряем на весах, и смешиваем в одноразовом стаканчике компоненты системы, в соответствии с инструкцией производителя.
Готовую смесь необходимо немного подогреть феном, и оставить смесь минут на 8-10, чтобы вышли все пузырьки. За это время изготовим прозрачную опалубку. Прозрачность опалубки необходима дабы следить чтобы между смесью и исходным образцом не осталось пузырей воздуха. Прозрачных стаканчиков я не нашёл, потому сделал опалубку из пластиковой бутылки и скотча.
Далее опускаем исходный образец в опалубку, строго в центр, так чтобы до ближайшей стенки было пространство как минимум в миллиметров 5. Готовой силиконовой смесью, тонкой струйкой, аккуратно заливаем исходник.
Надеюсь, никому не надо объяснять, что исходник должен быть идеально чистым? Оставляем залитый в опалубке исходник до утра в тёплом месте. На следующий день аккуратно вынимаем исходник из опалубки и снимаем с готовой формы саму опалубку.
Теперь можно приступать непосредственно к отливке копии. Смешиваем в стаканчике эпоксидную смолу, как указанно в инструкции.
Если у Вас мясорубка имеет повышенную мощность, то не будет лишним сыпнуть чайную ложку металлических опилок в готовую порцию смолы, для пущей прочности копируемой детали. Можно использовать краситель.
Далее, опять же феном, аккуратно подогреваем смолу, непрерывно помешивая. Не нагревайте смолу более чем в 40-45 градусов, иначе она начнёт кристаллизоваться. Как только смола перейдёт из густого состояния в текучее, прекращаем нагрев и оставляем смесь на 5-7 минут, чтобы ушли пузырьки воздуха. Далее, максимально аккуратно, тонкой струйкой, желательно по стеночке формы, заполняем смолой форму.
Если в процессе заливки в форме появились пустоты или пузырьки воздуха, то быстро выгоняем их зубочисткой, пока не начала густеть и схватываться смола. Убираем форму со смолой в тёплое место на 24 часа.
Далее все просто; вынимаем готовую копию из формы, кусачками для ногтей удаляем все лишнее, что торчит, и проверяем копию на работоспособность.
Повторяем процедуру копирования, в зависимости от нужного Вам количества копий.
И лучше не тянуть с изготовлением копий, пока есть в наличии хотя бы один не повреждённый исходник. В противном случае копирование будет очень проблематичным и не точным, а то и вовсе невозможным. Таким же образом можно копировать не только монолитные фигуры и запасные части для того или иного устройства, но и фигурки с подвижными деталями.
Например, понравившуюся игрушку, или запасную часть с крупно шаговой резьбой. Разумеется, все подвижные детали копируемого предмета необходимо снимать с исходника и отливать отдельно. Конечно, всё это можно просто напечатать на 3D-принтере, и не заморачиваться со смолой и силиконом, но напечатанные на этом замечательном устройстве предметы, как правило довольно хрупкие. К тому-же, на напечатанных предметах остаются неприглядные полоски, слои.
В то время как эпоксидная смола известна идеальной точностью предметов после отливки, а так же прочностью и износостойкостью готовых предметов. К тому-же, не у каждого в хозяйстве отыщется 3D-принтер, а купить силиконовую систему и 200 граммов эпоксидной смолы, по карману каждому.
