Материалы:
- электромотор 775 - http://ali.pub/4kgmr3
- миниатюрный сверлильный патрон - http://ali.pub/4mb1yy
- стальная пластина 5-10 мм;
- полированный шток из нержавейки;
- стальная полоса 40х3 мм;
- пружина сжатия;
- стальной пруток 3-4 мм;
- стальной квадрат 20х20 мм;
- мини подшипник;
- стальные хомуты – 2 шт.;
- винты, гайки, болтики, шайбы.
Процесс изготовления сверлильного станка
Сборку станка нужно начать с изготовления его подошвы. Для этого из листовой стали вырезается пластина примерно 25х25 см. Сразу же ее нужно отшлифовать, чтобы потом было легче красить.
Для изготовления стойки станка нужно подготовить шток из нержавейки. Его можно снять из сломанного упора багажника автомобиля. Важно перед резкой амортизатора его просверлить, чтобы сбросить давление.
Далее нужно приварить шток к подошве строго под прямым углом. Для надежности лучше делать сварку через отверстие, поэтому пластину следует просверлить. После сварки подошву и шов можно покрасить.
Затем делается механизм скольжения. Для этого из полосы вырезается 2 отрезка по 55-70 мм. Детали зажимаются вместе и просверливаются в один проход, что будет гарантировать полное соответствие отверстий. Далее нужно рассверлить их до диаметра штока, не допустив образования люфта. Поэтому в идеале подогнать отверстия разверткой. Затем просверленные заготовки свариваются между собой еще одним куском полосы. Нужно получить П-образную заготовку. При желании ее можно отшлифовать.
В П-образной скобе необходимо сделать отверстия под ограничитель. В качестве последнего используется отрезок стального полированного прутка диаметром 3-4 мм.
Неподвижное основание станка изготавливается из обрезка квадрата 20х20 мм. Для увеличения хода шпинделя квадрат нужно укоротить по высоте на 5 мм. Затем в заготовке дублируется отверстие под шток, как и на ранее сделанной скобе.
После примерки квадрата необходимо отметить на нем точку примыкания ограничителя. В ней делается отверстие для его ввода. Затем сверлится отверстие сбоку точно напротив. В него после нарезки резьбы будет закручиваться винт, позволяющий поджать ограничитель. Также нужно засверлиться сбоку отверстия для штока. В нем нарезается резьба для прижатия квадрата к стойке. С обратной стороны немного ближе к краю делается отверстие для крепления ручки.
В центре скобы скольжения нужно установить на винты небольшой уголок. К нему будет прикручиваться с помощью болта подшипник скольжения.
Ручки станка изготавливается из обрезанной полосы. Она должна крепиться к закрепленному квадрату за штоком с помощью болта. Полосу нужно выгнуть таким образом, чтобы она после упора в подшипник скольжения отходила немного в сторону для удобного хвата.
Далее станина станка собирается. Для этого на стойку надевается часть скобы, затем заводится квадрат, пружина и скоба надевается полностью. После этого вставляется ограничитель и поджимается винтом через боковое отверстие. На уголок скобы прикручивается подшипник. Затем на квадрат прикручивается ручка, и он сам прижимается болтом с барашком к стойке. В завершение нужно смазать шток для лучшего скольжения.
Двигатель крепится к станине с помощью двух хомутов. Затем он подсоединяется к блоку питания. При наличии регулятора оборотов, это лучше сделать через него. Затем в патрон устанавливается сверло, и станок регулируется по высоте. Это делается путем отпуска болта на квадрате, прижимающего его к стойке.
