Особенность собираемой конструкции – это регулируемость оборотов вращения патрона со сверлом. При работе с различными по твердости материалами изменение скорости вращения сверла просто необходимо.
Особый случай – это точность сверления. Именно здесь правильный выбор частоты вращения наиболее актуален.
Смотрите видео процесса
Как силовой элемент устройства применяется 775-й моторчик. Есть два варианта электродвигателя:
Мы советуем применять первый вариант, позволяющий запитаться от обычного автомобильного аккумулятора. Основа движка формируется из дерева.
Инструменты и материалы, используемые при производстве и монтаже станка
В качестве материалов, применяемых при изготовлении миниатюрного сверлильного станка, применяются:
- - электромоторчик 775;
- - пара слайдеров (для мебели);
- - мини-патрон, используемый для дрели;
- - автомобильный аккумулятор (при необходимости);
- - необходимый метраж электропроводов;
- - блок контроллера, предназначенного для точного регулирования оборотов вращения;
- - пружина;
- - металлическая пластина (используемая в качестве рычага);
- - термоусадка;
- - уголки для соединения перпендикулярных плоскостей;
- - необходимое количество саморезов;
- - специальный кронштейн для закрепления электродвигателя;
- - быстросохнущая краска;
- - смазочный материал;
- - маркер или карандаш, линейка для замеров;
- - кружка (желательно металлическая).
Инструменты, необходимые для производства и монтажа миниатюрного станка для сверления, включают в себя следующий набор:
- - электрическая дрель;
- - шуруповерт с вариативными насадками (его можно легко и недорого купить в России);
- - обычный паяльник с припоем и оловом;
- - отвертка;
- - болгарка (желательно купить в России);
- - плоскогубцы.
Процедура производства миниатюрного станка для сверления
Процесс изготовления устройства можно разбить на несколько этапов.
Готовим материалы для изготовления основы.
Для изготовления основы (или рамной конструкции) можно применить обычные доски и бруски. В качестве альтернативного материала можно использовать многословную фанеру.
На представленной фотографии можно оценить размеры необходимых заготовок для производства конструкции. Чтобы обеспечить ее эстетичность и комфортность работы, дерево целесообразно подвергнуть тщательной шлифовке и покраске немаркими красками. Можно применить обычный аэрозольный баллончик. Черный цвет будет наиболее эффективным и экономичным.
Устанавливаем крепежную часть, фиксирующую двигатель.
При производстве крепежного устройства для двигателя желательно закрепить два деревянных бруска с помощью саморезов по дереву. Если существует необходимость добиться максимальной надежности конструкции, то следует дополнительно использовать клей для деревянных изделий.
На готовую деталь устанавливаем кронштейн для закрепления двигателя. Это можно сделать с помощью 4-х саморезов. Жесткость кронштейна из пластика будет вполне достаточной.
Установка слайдеров.
Для максимальной надежности и прочности целесообразно использовать два слайдера. После их разборки осуществляется крепеж первого к вертикальной стойке. Крепление проводится с помощью саморезов. Второй слайдер монтируется к устройству, которое удерживает электродвигатель.
После сборки слайдеров получается прочная платформа для использования крутящего момента двигателя. Двигаться собранная платформа сможет в вертикальной плоскости.
Завершая работы третьего этапа, необходимо смазать слайдеры для уменьшения трения, смягчения рабочего хода, а также продления срока их службы и эксплуатации.
Монтаж стойки на основу.
Для устройства прочной основы желательно использовать древесную плиту: это позволит конструкции обрести устойчивость и безопасность при работе. В качестве плиты лучше всего применить массивную доску, в которой просверливаются отверстия. Стойка прикручивается с применением саморезов.
Установка двигателя, патрона.
Монтаж электродвигателя не займет много времени: необходимо запастись двумя винтами и закрепить агрегат. После этого устанавливается и патрон для сверла.
Монтирование рычага.
Для производства и монтажа рычага следует задействовать неширокую металлическую пластину необходимой длины. На ее конце высверливается крепежное отверстие. Рычаг прикручивается к стойке посредством трех гаек и одного болта. Необходимо отрегулировать ход рычаг таким образом, чтобы он беспрепятственно перемещался по вертикальной оси (вверх-вниз).
Из толстой проволоки или нетолстого металлического стержня формируется скоба, предназначенная для передачи движения относительно платформы с двигателем. Скоба изготавливается в форме «П» и под нее сверлятся отверстия. Скоба устанавливается на конструкцию.
Возвратная пружина будет призвана перемещать платформу в первоначальное (холостое) состояние. Для этого отмеряется и отрезается нужный размер умеренно жесткой пружины, которая крепится к рычагу (один конец) и - с помощью самореза - к основе (второй конец).
Термоусадочная трубка в несколько слоев может найти применение в качестве комфортной ручки.
Изготовление рабочей площадки.
Для удобства сверления формируется рабочая площадка, в которую будет входить сверло. Можно обойтись и без нее, но ее наличие создаст комфорт при работе и обеспечит частичный сбор опилок при сверлении.
Для изготовления желательно применить нижнюю часть металлической кружки, которая крепиться с помощью саморезов.
Завершение сборки, пуско-наладочные работы.
После готовности сверлильного станка на электродвигатель подается питание. Установка контроллера (блока регулировки) позволит выбирать частоту вращения патрона при сверлении различных материалов (дерева, металла и пр.).
После установки платы и подключения источника питания миниатюрный сверлильный станок можно протестироваться. С помощью устройства легко и насквозь сверлится брус (4 см). Нетолстый металл тоже сверлится успешно.
Станок готов! Его можно использовать в домашних условиях и экономить приличные деньги.
Удачи!
